Фланцевые шаровые краны

Краны шаровые фланцевые

Кран шаровый фланцевый

Присоединительные размеры - по ГОСТ 12815. Максимальное давление фланцевых версий шаровых кранов АЛСО ограничивается условным рабочим давлением фланцев.

Установку следует производить с использованием стальных ответных фланцев по ГОСТ 12820 или ГОСТ 12821 с соответствующими Ду, Ру, прокладками и крепежом. Если кран установлен как последний элемент системы, рекомендуется закрыть его фланцевой заглушкой до дальнейшего наращивания системы, и оставить его в открытом положении.

Цены на стандартнопроходные (редуцированные) фланцевые краны

DN PN Фланцевые шаровые краны ALSO Цена (с НДС), руб. Спецификация
15 40 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.015.40-01 980  
20 40 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.020.40-01 1130  
25 40 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.025.40-01 1375  
32 40 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.032.40-01 1495  
40 40 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.040.40-01 1555  
50 40 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.050.40-01 1720  
65 16 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.065.16-01 2115  
65 25 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.065.25-01 2285  
80 16 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.080.16-01 2595  
80 25 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.080.25-01 2695  
100 16 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.100.16-01 3050  
100 25 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.100.25-01 3250  
125 16 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.125.16-01 6099  
125 25 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.125.25-01 6505  
150 16 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.150.16-01 7320  
150 25 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.150.25-01 7930  
200 16 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.200.16-01 14335  
200 25 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.200.25-01 16215  
250 16 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.250.16-01 22260  
250 25 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.250.25-01 24395  
300* 16 Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.300.16-01 106000  

* Кран шаровый фланцевый КШ.Ф.300.16-01 по-умолчанию комплектуется механическим редуктором, который входит в его стоимость.


Цены для оптовых покупателей и постоянных клиентов

У нас действует гибкая система скидок на фланцевые шаровые краны в зависимости от объема закупок:

Объем закупки Размер скидки
от 50 000 руб. 3%
от 150 000 руб. 5%
от 300 000 руб. 7%
от 500 000 руб. 10%


Кран шаровый под задвижку - термин, обозначающий, соответствие строительных длин шарового крана и задвижки. Так,строительная длина кранов ALSO КШ.Ф. DN 50, КШ.Ф. DN 80 и КШ.Ф. DN 100 соответствует строительным длинам стальных задвижек 30с41нж, ЗКЛ 2, 31с31нж, ЗКЛЗ, 31с38нж, 30с41п, ЗКС, ЗВК и строительным длинам чугунных задвижек 30ч6бр, 30ч6бк, 31ч6бр, 31ч7бк, 31ч17бр, 31ч16бр, 31ч12нж, 31ч11нж и ЗКВШ имеющим аналогичные диаметры.

Производитель изначально сделал ставку на учет интересов потребителя, поэтому в ассортимент включены востребованные на рынке виды арматуры. Фланцевые краны выпускаются в универсальной серии, которая используется в двух вариантах:

  1. В теплоснабжении и холодоснабжении. Такие краны способны работать на теплосетях при температуре теплоносителя до 200 градусах (при условном нулевом давленнии). Помимо этого краны пригодны для транспортировки жидких углеводородов.
  2. На газопроводах. Класс герметичности А разрешает использовать кран шаровый с фланцевым присоединением для работы с газообразной средой, он гарантирует полное перекрытие неагрессивного природного газа.

Универсальность делает такие фланцевые краны выгодным товаром для покупателей. В ассортимент компании входят фланцевые краны со строительной длиной по европейскому стандарту DIN. Отличаясь от российского стандарта они стали выгодной альтернативой шаровых кранов зарубежных изготовителей: Балломакс, Вексве, Навал, Данфос.

В прежние годы многие российские потребители предпочитали закупать европейскую арматуру, но с недавнего времени стоимость импортных шаровых кранов редко возросла. Продукция марки «АЛСО» позволяет заменить дорогостоящие импортные краны, при этом она соответствует европейскому уровню качества.

Производитель стремится расширять ассортимент. Уже готовится выпуск фланцевых шаровых кранов диаметров до 500 мм. Индивидуальное сотрудничество с каждым покупателем позволит получить требуемую продукцию в короткие сроки.

  • ГОСТ 28343-89 Краны шаровые стальные фланцевые. Технические требования.


    Дата введения 1992-01-01
    Информационные данные
    1. ВНЕСЕН Межотраслевым государственным объединением "Энергомаш"
    2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.11.89 N 3423
    введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28343-89, в качестве которого
    применен международный стандарт И СО 7121-86, с 01.01.92
    3. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет
    4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
    1. Область применения
    Настоящий стандарт распространяется на шаровые стальные фланцевые краны на Ру от 1 до 10 МПа (от 10 до 100 кгс/см2) и условный проход от 10 до 500 мм, предназначенные для нового проектирования.
    2. Ссылки
    Ссылочные документы приведены в приложении 1.
    3. Определения
    В настоящем стандарте используются определения, приведенные в ИС О 6708 и 7268, а также следующие определения:
    3.1. Строительная длина - расстояние между двумя плоскостями, перпендикулярными к оси изделия и расположенными по его концам.
    3.2. Антистатическое исполнение - конструкция, обеспечивающая непрерывную электропроводность между корпусом, шаром и штоком.
    3.3. Шток с защитой от вырывания - конструкция, исключающая вырывание штока в случае смены сальника без снятия давления в системе.
    3.4. Эффективный диаметр - заданный минимальный диаметр проходного сечения изделия при полностью открытом положении затвора.
    4. Модели
    Краны имеют "полный" или "суженный" проходы (см. черт.1) и размеры строительных длин по ИС О 5752.
    Примечание. В некоторых видах арматуры, выпускаемой большими сериями на PN 10 и малыми сериями на PN 16 и 20, шар (пробка) (при полностью или частично закрытом положении) может выступать за края фланцевых поверхностей.
    5. Условный проход
    Условный проход ( ) выбирается из ряда: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500.
    6. Ряд PN.
    PN выбирается из ряда: 10, 16, 20, 25, 40, 50, 100.
    7. Соотношение давлений и температур
    Допустимые соотношения, приведенные в таблицах И СО 7005-1, не имеют ограничения в зависимости от материала уплотнений. Пределы этих соотношений устанавливаются изготовителем арматуры и указываются при маркировке (см. п.12.3).
    8. Конструкция
    Типовые конструкции с оптимальным расположением отводов приведены на черт.2.
    Конструктивные элементы приведены на черт.3.
    8.1. Корпус
    8.1.1. Общие положения. Может быть цельным или разъемным. В разъемном расчетная прочность места соединения аналогичной прочности присоединительного фланца.
    По согласованию с заказчиком могут предусматриваться специальные меры по предохранению полости от превышения давления.
    8.1.2. Толщина стенок (см.черт.4)
    Черт.4. Толщина стенок
    8.1.2.1. Минимальная толщина стенки при изготовлении ( ) указана в табл.1, за исключением случаев по пп.8.1.2.2 и 8.1.2.3.
    Таблица 1
    Толщина стенки

    Допускается увеличение толщины металлических стенок при необходимости учета, например сборочных напряжений, усилий на закрытие изделия, вырезов некольцевой формы и концентратов напряжения.
    8.1.2.2. Минимальная толщина стенки (п.8.1.2.1) приходится на горловину в месте, отстоящем на расстоянии от наружной поверхности, и измеряется от внутренних поверхностей, где - внутренний диаметр, как определено в п.8.1.3.4.
    Вне расстояния участок горловины у кольцевого сечения с внутренним диаметром иметь толщину не менее , эта величина может определяться интерполяцией значения, по величине , равной при PN, то минимальная толщина стенки горловины будет больше базовой , причем такая толщина - на всем участке горловины с диаметром .
    8.1.2.3. На некоторых участках допускается толщина стенок меньше минимального значения при условии выполнения следующих ограничений:
    а) участок, толщиной меньше минимального значения, может находиться внутри окружности, диаметр которой не превышает , где - внутренний диаметр по табл.2; - минимальная толщина стенки по табл.1;
    б) измеренная величина - не меньше ;
    в) расстояние между окружностями - не меньше .
    8.1.3. Размеры корпуса
    8.1.3.1. Строительная длина - И С О 5752.
    8.1.3.2. Присоединительные фланцы - И С О 7005-1.
    Примечание. Если конструкция не допускает сверления сквозных отверстий фланца, то предусматриваются резьбовые отверстия.
    8.1.3.3. Присоединительные фланцы отливаются или штампуются вместе c корпусом или с патрубками разъемного корп уса, а также могут присоединяться сваркой, а для продукции с условным проходом >50 мм фланцы привариваются встык. Затем проводится термообработка, необходимая для обеспечения возможности использования материала во всем диапазоне рабочих температур.
    8.1.3.5. Минимальное проходное отверстие в полнопроходных и с суженным проходом - круглой формы.
    8.1.3.6. Конструкция изделия с условным проходом 50 мм может предусматривать возможность выполнения, в случае необходимости, дренажного отверстия (см. черт.2а). Резьба в отверстиях - И С О 7-1.
    8.2. Шар
    Отверстия шара - круглой формы и диаметры, указанные в табл.3. Другая форма согласуется с заказчиком.
    8.3. Шток с защитой от "вырывания"
    Конструкция исключать "вырывание" штока при наличии давления в системе в случае замены сальникового уплотнения, поскольку сами крепежные элементы уплотнения не обеспечивают крепления штока.
    8.4. Кольца седла
    Конструкция колец седла или узла седла - предусматривать возможность их замены, за исключением неразъемных сварных.
    8.5. Крепеж
    Все болтовые соединения - иметь крупную метрическую или дюймовую резьбу.
    8.6. Требования к антистатическому исполнению
    В случае необходимости предусматривать устройство, обеспечивающее непрерывную электропроводимость между штоком в изделиях 50 мм или между шаром в более крупных изделиях. Это устройство - отвечать следующим требованиям:
    а) располагаться в месте, защищенном от попадания посторонних частиц и коррозии под влиянием внешних условий;
    б) при испытаниях устройств на электропроводимость, проводимых на собранных сухих изделиях после гидростатических испытаний, использоваться источник энергии, не превышающей 12 В постоянного тока, при этом разряд происходить при сопротивлении не более 10 Ом. Испытания проводятся не менее 5 раз;
    в) конструкция - предусматривать снятие антистатичности только искусственным путем.
    9. Управление
    9.1. Конструкция предусматривает возможность управления с помощью рукоятки или ключа.
    9.2. С ручным управлением закрывать путем поворота рукоятки или гаечного ключа в направлении по часовой стрелке или против нее.
    Примечание. Закрытие осуществляться по часовой стрелке, если нет специальных указаний об обратном. В этом случае заказчик - указать исполнение.
    9.3. На рукоятке - нанесена маркировка, позволяющая указывать положение "открыто" и "закрыто".
    9.4. Установка рукоятки или ключа иметь возможность легкого их съема и замены.
    Примечание. При изготовлении с гаечным ключом последний устанавливать параллельно проходному каналу в пробку, если нет специального указания заказчика.
    9.5. Готовую продукцию снабжать указателем направления проходного отверстия шара. Если единственным указателем направления является гаечный ключ (рукоятка), то конструкция сборки - максимально точной.
    9.6. Должны быть предусмотрены ограничители хода как для полностью открытого, так и закрытого положения.
    10. Материалы
    10.1. Корп ус
    Для изготовления корп уса, патрубков, крышки используются материалы, указанные в И С О 7005-1. Пробка дренажного отверстия - изготовляться из того же материала, что и изделие. Нельзя пользоваться чугунными пробками.
    10.2. Шар, шток и обойма колец седла Материалы выбирает изготовитель, если нет специальных указаний заказчика (см. приложение 2).
    10.3. Кольца седла
    Материал колец выбирает изготовитель, если нет специальных указаний заказчика (см. приложение 2).
    10.4. Для уплотнения штока, набивки (сальник), уплотнения соединений, прокладки используют материалы, которые пригодны для применения при максимальной температуре, указанной на фирменной табличке.
    10.5. Табличка
    Фирменную табличку изготовлять из коррозионно-стойкого материала. Она прикреплена коррозионно-стойкими элементами или приварена.
    11. Испытания
    11.1. Каждое изделие испытывается давлением по ИС О 5208.
    11.2. При испытаниях на герметичность норма протечки в затворе с прокладками из эластомерных или полимерных материалов 3 класс по И СО 5208.
    12. Маркировка
    12.1. Маркировать по И СО 5209, за исключением случаев, указанных ниже.
    12.2. Маркировку наносить непосредственно на изделие или табличку. Табличка, на которую наносят маркировку, индивидуальна и отлична от фирменной таблички (см. п.12.3).
    Маркировка содержать следующие указания:
    а) условный проход ( с числовым значением) с указанием эффективного диаметра для кранов с суженным проходом, например 80/57;
    б) Ру;
    в) обозначение материала;
    г) обозначение плавки (если этого требует заказчик или нормативно-технические документы);
    д) название предприятия-изготовителя или товарный знак;
    е) стрелку, указывающую направление потока среды (для кранов только с односторонним потоком среды);
    ж) присоединительные фланцы, имеющие канавки под прокладку, имеющие маркировку уплотнительного кольца (например R25 - см. И СО 70051-1). Маркировка наноситься на торец обоих фланцев.
    12.3. Маркировка содержать следующие сведения:
    а) ограничение Ру или температуры, устанавливаемое изготовителем в зависимости от материала или конструкции запорных элементов (перепад Ру в шаре при температуре 20 °С, если он меньше, чем перепад давления).
    Указывать также максимально допустимую температуру и Ру;
    б) номер настоящего стандарта;
    в) указание на антистатическое исполнение, если оно есть (см. п.8.6).
    Примечание. По выбору изготовителя или по требованию заказчика могут указываться и другие дополнительные сведения, если они не противоречат тем, которые устанавливает настоящий стандарт.
    12.4. Для кранов с условным проходом
    а) условный проход (числовое значение);
    б) P N (числовое значение);
    в) обозначение материала;
    г) наименование предприятия-изготовителя или товарный знак.
    13. Подготовка к отправке
    13.1. После испытаний каждое изделие просушено и подготовлено к отправке.
    13.2. Покрытия выполнены в по следующим требованиям.
    13.2.1. Наружные поверхности, не подвергаемые смазке, иметь защитное покрытие, за исключением деталей из аустенитных сталей.
    13.2.2. Обработанные рабочие и резьбовые поверхности иметь легко удаляемое покрытие, защищающее от ржавчины, кроме деталей из аустенитных сталей.
    13.3. При транспортировании шар в полностью открытом положении, если это не запрещено конструкцией.
    13.4. Проходные отверстия и поверхности фланцев закрыты деревянными, пластмассовыми или металлическими заглушками.
    13.5. Допускается транспортировать без упаковки, надежно закрепленными на основании (поддоне) или упакованными в ящики.

    Примечание. Приводится с сокращениями.

Мы Вконтакте